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柱塞泵保養與(yu)柱塞泵維修
1.運轉檢查
1）檢查進液壓力、排液壓力是否出現(xian)突(tu)變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫(wen)度(du)是否持續上升或過高，油質是否過髒或進水產生乳(ru)化現(xian)象(xiang)；
3）檢查各摩擦部位溫(wen)升是否異常，泵密封部位是否泄(xie)漏過大；
4）檢查泵有(you)無異常聲響(xiang)，各部位螺紋連接處是否鬆動；
5）檢查排液量是否突(tu)然降低(di)或達不到壓井(jing)要求。
2.定期檢查
1）泵連續運轉500小時後，應重新換油，再隔半年(nian)換油1次，以(yi)後每半年(nian)換油1次；
2）500小時保養時，應清洗油過濾器，呼吸器濾網，同時檢查進排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確(que)定是否更換和修複各易損件(jian)；
3）1000小時保養時，應首先重複500小時保養項目(mu)，同時檢查連杆螺栓是否有(you)鬆動，各裝配間隙(xi)有(you)否變化，填料及密封圈(quan)是否需要更換等等；
4）通常，泵運行5000小時後，應做1次常規檢修，超過10000小時則(ze)應進行1次大修；
5）停泵時間在6個月以(yi)上的泵，重新使用的，應對泵進行1次常規檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應定期檢查和清掃(sao)，外殼上不得堆積(ji)灰塵；
2）電機在允許(xu)電源頻率(lv)、電壓變化的最不利條(tiao)件(jian)下運行時，外殼溫(wen)度(du)不得超過135℃，出線盒(he)進線處的溫(wen)度(du)不超過60 ℃；
3）電機運行時，軸(zhou)承溫(wen)度(du)不得超過90 ℃；
4）定期檢查電機潤滑脂(zhi)，發現(xian)變質及時更換；
5）電動機每750小時注一次油脂(zhi)，注油量為36克
常見故障(zhang)及排除：
泵體內發生不正常聲響(xiang)，出口壓力表指針擺動.泵流量達不到穩定要求，泵閥產生不規則(ze)敲擊雜聲，柱塞填料溫(wen)度(du)過高
這幾種(zhong)原(yuan)因主要是泵的進、排液密封不嚴，液體打回流，泵填料箱(xiang)內填料損壞外漏嚴重，柱塞填料過緊，柱塞填料材(cai)料的熱膨脹係數(shu)過大，造(zao)成(cheng)摩擦熱過大，泵的液缸體填料套內的填料損壞，進排液閥密封麵損壞或有(you)固(gu)體夾(jia)雜，進液管道或濾網堵(du)塞，供液不足，彈簧斷裂，閥損壞，
解決方案
1.泵體內發生不正常聲響(xiang)，出口壓力表指針擺動
停泵，調整和更換進、排液閥，緩(huan)慢調整壓力表開關，使指針穩定
2.泵流量達不到穩定要求
更換填料，打開液缸體前螺蓋，更換和調緊內漏。清洗、研磨或更換閥組(zu)件(jian)。衝洗管道，去除濾網上雜物。
3.泵閥產生不規則(ze)敲擊雜聲
更換彈簧。研磨或更換閥。
4.柱塞填料溫(wen)度(du)過高
停泵、調鬆壓蓋。采用冷卻水、進行冷卻水、進行冷卻措(cuo)施(shi)
1.運轉檢查
1）檢查進液壓力、排液壓力是否出現(xian)突(tu)變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫(wen)度(du)是否持續上升或過高，油質是否過髒或進水產生乳(ru)化現(xian)象(xiang)；
3）檢查各摩擦部位溫(wen)升是否異常，泵密封部位是否泄(xie)漏過大；
4）檢查泵有(you)無異常聲響(xiang)，各部位螺紋連接處是否鬆動；
5）檢查排液量是否突(tu)然降低(di)或達不到壓井(jing)要求。
2.定期檢查
1）泵連續運轉500小時後，應重新換油，再隔半年(nian)換油1次，以(yi)後每半年(nian)換油1次；
2）500小時保養時，應清洗油過濾器，呼吸器濾網，同時檢查進排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確(que)定是否更換和修複各易損件(jian)；
3）1000小時保養時，應首先重複500小時保養項目(mu)，同時檢查連杆螺栓是否有(you)鬆動，各裝配間隙(xi)有(you)否變化，填料及密封圈(quan)是否需要更換等等；
4）通常，泵運行5000小時後，應做1次常規檢修，超過10000小時則(ze)應進行1次大修；
5）停泵時間在6個月以(yi)上的泵，重新使用的，應對泵進行1次常規檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應定期檢查和清掃(sao)，外殼上不得堆積(ji)灰塵；
2）電機在允許(xu)電源頻率(lv)、電壓變化的最不利條(tiao)件(jian)下運行時，外殼溫(wen)度(du)不得超過135℃，出線盒(he)進線處的溫(wen)度(du)不超過60 ℃；
3）電機運行時，軸(zhou)承溫(wen)度(du)不得超過90 ℃；
4）定期檢查電機潤滑脂(zhi)，發現(xian)變質及時更換；
5）電動機每750小時注一次油脂(zhi)，注油量為36克
常見故障(zhang)及排除：
泵體內發生不正常聲響(xiang)，出口壓力表指針擺動.泵流量達不到穩定要求，泵閥產生不規則(ze)敲擊雜聲，柱塞填料溫(wen)度(du)過高
這幾種(zhong)原(yuan)因主要是泵的進、排液密封不嚴，液體打回流，泵填料箱(xiang)內填料損壞外漏嚴重，柱塞填料過緊，柱塞填料材(cai)料的熱膨脹係數(shu)過大，造(zao)成(cheng)摩擦熱過大，泵的液缸體填料套內的填料損壞，進排液閥密封麵損壞或有(you)固(gu)體夾(jia)雜，進液管道或濾網堵(du)塞，供液不足，彈簧斷裂，閥損壞，
解決方案
1.泵體內發生不正常聲響(xiang)，出口壓力表指針擺動
停泵，調整和更換進、排液閥，緩(huan)慢調整壓力表開關，使指針穩定
2.泵流量達不到穩定要求
更換填料，打開液缸體前螺蓋，更換和調緊內漏。清洗、研磨或更換閥組(zu)件(jian)。衝洗管道，去除濾網上雜物。
3.泵閥產生不規則(ze)敲擊雜聲
更換彈簧。研磨或更換閥。
4.柱塞填料溫(wen)度(du)過高
停泵、調鬆壓蓋。采用冷卻水、進行冷卻水、進行冷卻措(cuo)施(shi)
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