一、拆卸

（一）首先要參(can)照圖紙了解設備液壓係統工作(zuo)原理，液壓元(yuan)件及管路(lu)布置(zhi)情(qing)況(kuang)，檢查液壓元(yuan)件及管路(lu)有無損壞情(qing)況(kuang)，並做好相(xiang)關記錄(lu)；

（二）拆卸液壓係統前，應使油缸出於收縮狀態(tai)，並確保液壓回路(lu)無殘餘壓力，把溢流閥完全鬆開；液壓係統拆卸應選(xuan)用合(he)適工具，嚴禁金(jin)屬錘(chui)具敲打，需要時可用橡膠錘(chui)；

（三）拆下的零部件密封麵或螺紋應及時用膠紙纏(chan)好，以防止磕碰，小的零部件應用幹淨的塑料袋密封保存(cun)；

（四）在拆卸管路(lu)時，應及時在上麵做好標(biao)記，以便(bian)二次安裝，並在管端安上塑料塞；

（五）拆卸的泵、閥、油缸等進出油口必(bi)須用塑料塞塞好或用膠紙粘蓋好（嚴禁用棉布、或木塞代替）。

二、安裝

（一）按(an)照液壓係統圖和液壓件清(qing)單，核(he)對(dui)液壓件的數(shu)量，確認所(suo)有液壓元(yuan)件的質量狀況(kuang)。嚴格檢查壓力表的質量，查明(ming)壓力表交驗(yan)日期(qi)，對(dui)檢驗(yan)時間過長的壓力表要重新進行校驗(yan)，確保準確；

（二） 要查明(ming)液壓元(yuan)件保管時間是否過長，或保管環(huan)境不合(he)要求，應注(zhu)意(yi)液壓元(yuan)件內部密封件老(lao)化(hua)程度(du)，必(bi)要時要進行拆洗、更換、並進行性能測(ce)試；

（三）檢查鋼(gang)製油管是否完好，是否有嚴重壓扁或彎(wan)曲(qu)；內外壁(bi)表麵上是否有腐(fu)蝕(shi)，外壁(bi)是否有裂(lie)紋等缺陷。若有不合(he)規定要求的或有嚴重缺陷的管子不得使用。端部封蓋丟失的鋼(gang)管需要重新清(qing)洗；

（四）管子接頭連接要牢固，各結合(he)麵密封要嚴密，不準有外漏。排列要整齊、美觀、牢固，並便(bian)於拆裝和維修；

（五）壓力油管安裝必(bi)須牢固、可靠和穩定。在容易產生振動的地方要加木塊或橡膠墊來(lai)增加阻尼、減振；

（六）安裝管路(lu)時要精心檢查密封件質量，不合(he)要求的密封件不準使用。安裝密封件時要注(zhu)意(yi)唇口方向，並仔細安裝，切勿(wu)劃傷或破損密封件，更不能漏裝；

（七）高(gao)壓軟管在工作(zuo)壓力變動下有一定伸(shen)縮變化(hua)，因此，安裝時在長度(du)上不允許(xu)有拉(la)緊(jin)狀態(tai)，膠管外表麵與機器有接觸和摩擦(ca)的，要在膠管外表麵加導向保護裝置(zhi)；

（八）油管接頭體擰入油路(lu)板或閥體之(zhi)前，將接頭體的螺紋清(qing)洗幹淨，塗上密封膠或用聚(ju)四氟乙(yi)烯塑料帶順螺紋旋向纏(chan)上，以提(ti)高(gao)密封性，防止接頭處(chu)漏油；

（九）安裝閥時要注(zhu)意(yi)進、出、回、控、泄等油口的位置(zhi)，嚴禁裝錯。換向閥以水(shui)平安裝較好，安裝時要注(zhu)意(yi)清(qing)潔，不準戴著手套進行安裝，不準用纖維織(zhi)品擦(ca)拭安裝結合(he)麵，防止纖維類(lei)髒物侵入閥內；

（十）油箱注(zhu)油前必(bi)須檢查其(qi)內部的清(qing)潔度(du)，不合(he)格的要進行清(qing)理；油液加入前要檢驗(yan)它的清(qing)潔度(du)；注(zhu)油時必(bi)須經過過濾或用加油車加油，不允許(xu)將油直(zhi)接注(zhu)入油箱。

 三、調試

（一）空載調試

1) 空載試車目的：

2) 檢查液壓係統各元(yuan)件、輔(fu)助裝置(zhi)和各基本回路(lu)動作(zuo)是否正常。

3) 空負荷試車的一般過程：

4) 點動液壓泵，確定其(qi)旋轉(zhuan)方向是否正確，如方向錯誤(wu)可調換電氣接線。

5) 鬆開全部溢流閥，使液壓泵在空負荷下運轉(zhuan)2h：

6) 檢查電動機的額定電流值、溫升、振動和聲音等；

7) 空負荷試運轉(zhuan)一段時間後，檢查油箱內油麵是否過低(di)。

8) 當液壓係統連續(xu)運轉(zhuan)0.5h以上時，查看油溫是否正常。

（二）負載調試

1．負載試車的目的：

2．使液壓係統在額定負荷下工作(zuo)，以檢查液壓係統能否滿足設計(ji)的各種(zhong)參(can)數(shu)和性能要求。一般先小負荷，半負荷試車，確認一切正常後，再(zai)逐漸加大負荷，最後在大負荷下運轉(zhuan)。

3．負荷試車的一般過程：

4．將溢流閥調整到較小的開啟壓力，檢查泵的卸荷壓力是否正常。

5．向係統低(di)壓供(gong)油，使液壓缸等執(zhi)行元(yuan)件做往(wang)複動作(zuo)數(shu)次，排出係統內空氣，並查看執(zhi)行元(yuan)件工作(zuo)是否異常，同時全麵檢查係統有無異常和泄漏。

6．緩慢旋緊(jin)溢流閥手柄，使係統的工作(zuo)壓力逐漸上升，每升一級，都應將執(zhi)行元(yuan)件往(wang)複動作(zuo)數(shu)次，檢查運行是否正常，同時全麵檢查係統有無異常和泄漏。

7．調整執(zhi)行機構的行程開關、限位、擋鐵及自動控製裝置(zhi)等，使執(zhi)行機構按(an)工作(zuo)循環(huan)順序動作(zuo)無誤(wu)。

8．調節節流閥、調速閥、溢流閥等使係統工作(zuo)平穩，無衝擊和振動噪(zao)音。